電爐除塵器是治理電爐熔煉時(shí)產(chǎn)生煙氣的節(jié)能凈化設(shè)備,電爐在填料、熔煉鋁、銅、鐵過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓绕涫窃谂淞蠒r(shí),煙氣大、嚴(yán)重影響生產(chǎn)與周邊環(huán)境,電爐除塵器采用吸塵、過(guò)濾攔截方式治理煙氣,凈化效率可達(dá)到。
電爐除塵器主體結(jié)構(gòu)由灰斗、過(guò)濾室、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、引風(fēng)機(jī)、火花鋪集等部分組成,并配有爬梯、護(hù)欄、集塵罩、收塵管道、煙筒、氣包、脈沖閥、噴吹管、布袋、袋籠、氣源管道、卸灰閥、控制系統(tǒng)等,也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用和用戶要求配置。
電爐除塵器是根據(jù)電爐熔煉鐵、鋁、銅等金屬產(chǎn)生煙氣特點(diǎn)、設(shè)計(jì)制作,適用于0.5噸、1噸、2噸、3噸、5噸、10噸、20噸、30噸等電爐使用,在爐口上方安裝密封式或旋轉(zhuǎn)搖臂吸塵罩,依靠引風(fēng)機(jī)負(fù)壓吸力把熔煉產(chǎn)生的煙氣,通過(guò)管道,吸入電爐除塵器中,進(jìn)行過(guò)濾、凈化處理。
電爐產(chǎn)生的煙氣通過(guò)吸塵罩,進(jìn)行負(fù)壓收集,煙氣由吸塵罩通過(guò)管道進(jìn)入電爐除塵器下部過(guò)濾室后,流通面積加大、流速瞬間降低,煙氣中顆粒大粉塵依靠自重落入灰斗中,煙氣通過(guò)布袋進(jìn)行過(guò)濾,細(xì)小粉塵被截留在布袋表面,經(jīng)布袋過(guò)濾后的凈化空氣、由布袋口流向凈化室,再通過(guò)引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口排出箱體。
隨著過(guò)濾時(shí)間的增加,布袋表面截留的粉塵逐漸增加、形成粉層,電爐除塵器的阻力也伴隨著增加,當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)定清灰時(shí)間時(shí),清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作,壓縮空氣瞬間向布袋口挨個(gè)進(jìn)行反吹風(fēng)清灰,讓布袋進(jìn)行膨脹、收縮,截留在布袋表面的粉層瞬間脫離布袋落入灰倉(cāng),再有灰倉(cāng)口排出箱體。
規(guī)格型號(hào) | PHMC | PHMC | PHMC | PHMC | PHMC | PHMC | PHMC | PHMC |
配用電爐t/h | 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 10 |
凈化效率 | ||||||||
運(yùn)行阻力pa | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
過(guò)濾風(fēng)速m/min | 1-1.5 | 1-1.5 | 1-1.5 | 1-1.5 | 1-1.5 | 1-1.5 | 1-1.5 | 1-1.5 |
濾袋材質(zhì) | 高溫 | 高溫 | 高溫 | 高溫 | 高溫 | 高溫 | 高溫 | 高溫 |
袋籠材質(zhì) | 鋼絲+ | 鋼絲+ | 鋼絲+ | 鋼絲+ | 鋼絲+ | 鋼絲+ | 鋼絲+ | 鋼絲+ |
排放濃度mg/m³ | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
過(guò)濾面積㎡ | 30 | 65 | 100 | 180 | 216 | 320 | 384 | 480 |
處理煙氣m³/h | 2500 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 | 50000 |
普惠作為電爐除塵器生產(chǎn)廠家之一,可以根據(jù)粉塵排放要求、煙氣溫度、煙氣特點(diǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn),適用于球鐵、灰鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁熔煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣處理,收塵和凈化效率可達(dá)到。同時(shí)還配套生產(chǎn)各種回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器、倉(cāng)頂收塵/除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器等各種工業(yè)除塵設(shè)備。